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碳鋼大小頭的工藝與殘影紋分析
碳鋼大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。碳鋼大小頭生產(chǎn)廠家以往的生產(chǎn)工藝:采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制,對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
a. 縮徑/擴(kuò)徑成形:碳鋼異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形。擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯,用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況,有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要,將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中,根據(jù)不同材料和變徑情況,確定采用冷壓或熱壓。通常情況下,盡量采用冷壓,但對多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。
b. 沖壓成形:除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外,對部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì),用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
碳鋼大小頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459-2005的規(guī)定,并應(yīng)滿足下列要求:1) 大小頭外觀不應(yīng)有裂紋、重皮,壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚。2) 大小頭的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%,且允許偏差為±3mm;同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合,其偏心值允許偏差為±5mm。3) 大小頭尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
各種材質(zhì)都有各自的硬度和抗拉強(qiáng)度等特色,所以決議了每一種材質(zhì)的約束力度也是不一樣的,一樣類型的碳鋼大小頭,質(zhì)料不一樣加工方法和程序也會(huì)相差很大,比如說一般碳鋼的大小頭經(jīng)過3次熱處置就會(huì)成型,可是對于合金質(zhì)料的大小頭硬度越大約束的次數(shù)和加熱的次數(shù)也就越多,成型的進(jìn)程也越雜亂。變徑規(guī)劃的控制,一般情況下,大小頭一次加工規(guī)劃都在一級以內(nèi),比如說325-159的大小頭,底子需要經(jīng)過好幾次的加熱處置,先是把325的管子約束一頭,把325的孔徑約束成273,這次約束也是需要經(jīng)過加熱的,第2次變徑則是273變徑219的進(jìn)程,這次也是需要把管子加熱到指定的溫度,然后約束。然后就是219變徑成159的進(jìn)程,每一次變徑都是需要經(jīng)過熱處置的。大小頭的出產(chǎn)底子都是以約束為主,可是約束的進(jìn)程會(huì)使得鋼材的硬度和密度變大,可是假定不經(jīng)過加熱的話,就會(huì)很簡單發(fā)作裂紋。